Mi a különbség a 3D nyomtató FDM és az SLA között?
FDM technikai előnyök
Az FDM 3D nyomtató felépítése nagyobb, mint az SLA nyomtatóé. A nagyméretű, praktikus alkatrészek, modellek prototípus-készítése és nyomtatása mellett kis szériás gyártási feladatokat is el tud végezni. Egyetlen típusú 3D nyomtatási anyag általában alacsony ellenállású, alacsony súrlódású, nagy szilárdságú és bizonyos korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik, míg a kompozit anyagok általában olyan anyagokra utalnak, amelyek a fő anyagban megerősített anyagport vagy aprított szálkeveréket tartalmaznak, mint például a polikarbonát és a szén. A szál erősebb, könnyebb és mérettartóbb részeket nyomtathat. Az FDM 3D nyomtatás a modellmegjelenítéstől, az autók kis cserealkatrészeitől a repülőgép- és űrkutatási cégek számára készült szerszámtartókig terjed, így a mechanikai funkciókat és teljesítményt igénylő tárgyak esetében erősebb választás. Egyes FDM3D nyomtatók nagy pontosságú nyomtatási jellemzőkkel rendelkeznek, így a nyomtatott részek felülete sima és egyenletes, ami megfelel az általános használati tesztkövetelményeknek.
FDM technikai hátrányok
A hagyományos FDM3D nyomtatóknál az alacsony nyomtatási felbontás miatt néha rétegmintázatok jelennek meg a nyomtatott felületen, amit "ribbing."-nak is neveznek. Ehhez az alkatrészek további polírozása és csiszolása szükséges, hogy az alkatrészek felületi minősége magas legyen. Általában az FDM 3D nyomtatási eljárás is hajlamos a hőmérséklet-ingadozásokra, ami a hőre lágyuló filamentum lassabb/gyorsabb lehűlését és a felületi leválást eredményezi. A gyakori problémák a hibák és az alkatrészek elhajlása.
A 3D nyomtatóban több belső komponens működik egyszerre a nyomtatási folyamat során. A nyomtatófejjel, az extrudáló rendszerrel vagy a hot-end alkatrészekkel kapcsolatos bármilyen probléma problémákat okozhat a nyomtatási folyamatban. Ezért a 3D modell elkészítésekor és szeletelésekor különös figyelmet kell fordítani a nyomtatási beállítások, a hardver és az anyagspecifikációk lehetséges hatására a 3D nyomtatási modellre.
Fényre keményedő technológia (SLA)
SLA műszaki előnyei
Az SLA 3D nyomtatás minimális felbontása 25 mikron, így sima és aprólékos felületkezelés érhető el. A felületi részletek páratlanok az FDM-ben, és hasonlóak a hagyományos fröccsöntött alkatrészek megjelenéséhez. Alkalmasabb termékbemutató vagy koncepcionális modellkészítés, organikus szerkezet, összetett geometriai formájú alkatrészek, figurák és egyéb egyedi termékprototípusok készítésére. Mivel az UV lézert adatkalibrációs komponensként használják, az SLA 3D nyomtató nyomtatási hibája kisebb. Ennek az az oka, hogy a rétegösszeolvadás során nincs hőtágulás, így ideális nagy pontosságú modellek, például ékszerek, orvosi implantátumok, összetett építészeti modellek és egyéb apró alkatrészek nyomtatásához.
SLA technikai hátrányok
A kikeményedett gyanta anyagok ridegsége miatt csak műszaki minőségű SLA gyantakészítmények alkalmazhatók mechanikai igénybevételnek vagy ciklikus terhelésnek kitett alkatrészekre. Ezen túlmenően, a legtöbb szabványos gyanta nagyon alkalmas finom, magas felületi kidolgozású termékmodellek megjelenítésére. Nincs a piacon olyan SLA gyanta anyag, amely szilárdság és mechanikai tulajdonságok tekintetében összehasonlítható lenne polikarbonáttal, nylonnal vagy más erős FDM anyagokkal. Ráadásul a 3D nyomtatási gyanta anyagok drágábbak. Az FDM 3D nyomtatókhoz képest sokkal kisebb a felépítésük, és nem alkalmasak kis tételes gyártási munkákra.
Hogyan lehet ésszerűen használni a két technológiát
Az FDM-nek és az SLA-nak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és különböző feladatok elvégzésére használható, vagy kombinálható többkomponensű összeszereléssel. Ha egy demonstratív tervezési modellt szeretne készíteni finom felülettel, akkor az SLA jobb választás. Az FDM alkalmasabb lesz olyan alkatrészgyártásra, ahol a fő követelmények a tervezéstől, a gyártástól a későbbi kis szériás gyártásig terjednek.
