Melyek a pellet 3D nyomtató előnyei az FDM3D nyomtatáshoz képest?
Jelenleg a meglévő FDM 3D nyomtatókban, például ABS-ben, PLA-ban vagy PETG-ben használt lineáris izzószálak mindegyike szemcsés nyersanyagot használ, és a granulátumot huzalhúzó berendezéssel alakítják át huzallá. Ez a lépés meghatározza, hogy az öntött huzal sokkal drágább, mint a nyersanyag. Ha egy 3D nyomtató közvetlenül képes a szemcsés nyersanyagokat szálként használni a közvetlen nyomtatáshoz, ez kétségtelenül nagymértékben csökkenti a nyomtatáshoz szükséges anyagok költségeit.
Természetesen a pellet 3D nyomtatók előnyei nem csak a filamentek költségében mutatkoznak meg. Amíg hőre lágyuló műanyagokról van szó, akár szénforrasztásról, kompozit fémekről, kompozit kerámiákról stb., ameddig forró olvadékfúvókán keresztül extrudálhatók, addig pellet is használható. A 3D nyomtatókkal történő nyomtatás nagymértékben bővíti a rendelkezésre álló anyagok körét és a berendezés alkalmazási körét. Ugyanakkor az extrudáló fúvókák eltérő kialakítása miatt a nyomtatás és az alakítás hatékonysága sokkal hatékonyabb, mint az FDM 3D nyomtatóké.
Tehát milyen objektumokat készíthet egy ilyen 3D nyomtató, vagy milyen mezőkre alkalmazható? Íme egy rövid bemutatkozás. A felhasznált anyagok szerint a szemcsés 3D nyomtatók alkalmazási területei: prototípus formaipar, bútortervező ipar, autóalkatrész-gyártó ipar, próbaépítési formaipar, portré szobrászat, orvosi merevítő ipar, vizuális művészet ipar, stb.
Látható, hogy a jövőben, ahogy a szemcsés 3D nyomtatók technológiája egyre kiforrottabbá válik, egyre nagyobb precizitással, és egyre elterjedtebbé válik az iparban az alkalmazás, a granuláris 3D nyomtatók felváltják a hagyományos FDM 3D nyomtatókat, és főként használatosak lesznek. különböző ipari feldolgozóiparban.
