A pellet extrudálási technológia lehetővé teszi a bútorok 3D nyomtatását
A pellet extrudálási technológia lehetővé teszi a bútorok 3D nyomtatását
A bútorgyártásban az additív gyártás úttörő technológia, amely páratlan testreszabást, tervezési rugalmasságot és fenntarthatóságot tesz lehetővé. Napjainkban sorra jelennek meg a 3D nyomtatási technológiák, amelyek közül a pellet extrudálású 3D nyomtatók váltak a preferált módszerré, mert költséghatékonyan tudnak nagy alkatrészeket előállítani, így a végfelhasználású bútorok gyártása is megvalósítható.
A múltban a bútortervezők és -gyártók gyakran nem tudtak könnyen egyedi, személyre szabható bútorokat tervezni. A hagyományos bútorgyártási módszerek alkalmazása nemcsak nagyszámú, összetett eszköz alkalmazását igényli, és sok időt vesz igénybe a prototípus elkészítése, hanem komoly anyagpazarlással is jár. Ezenkívül a költségek gyakran túl magasak, ha összetett terveket készítenek hagyományos módszerekkel. A részecske-extrudált adalékanyag-gyártás leküzdheti ezeket a kihívásokat, és új gyártási lehetőségeket nyithat meg a bútorgyártó ipar számára.
Mindig is nehéz volt egyensúlyt teremteni a szépség és a funkció között, és ez a tervező azt akarta, hogy ez a szék játékos és egyszerű megjelenést kapjon, amely nemcsak megkülönbözteti a hagyományos bútoroktól, hanem különbözik a piacon forgalomban lévő többi 3D-nyomtatott szabadidőszéktől.
Más 3D nyomtatott székek gyakran nem használják ki az additív technológia előnyeit. Korábban általában Y-nyomtatásúak voltak, ami csak a széket megfordította, majd kinyomtatta, hogy úgy nézzen ki.
Az általa tervezett szék nyomtatásánál azonban az elülső oldalnak érintkeznie kell a szerszámgéppel, és a nyomtatás a berendezés alján történik. Ez a megközelítés nemcsak az általános szabadságot növelte, hanem arra is kényszerítette őket, hogy legyenek kreatívak és kerüljék a túlzott túlnyúlásokat, így kevésbé nehezítették meg a nyomtatást. Mint minden adalékanyaggal gyártott végfelhasználói alkatrésznél, a készterméknek nemcsak a szék szilárdságával és funkcionalitásával kell rendelkeznie, hanem súlyhordáskor sem kell jelentősen meghajolnia.
Kihasználva a Dowell 3D nyomtató pelletextrudáló rendszerének nagy sebességét és nagy áteresztőképességét, néhány napon belül elkészítették az első adag széket.
Ugyanennek a mintának a nyomtatása egy izzószálas extrudáló nyomtatón legalább négyszer annyi ideig tartana, és kétszer-háromszor több anyagba kerülne. A pelletekkel akár 3 mm-es extrudálási szélesség is elérhető, így az így nyomtatott alkatrészek sokkal erősebbek, mint a filamentumnyomtatók, így a tervezési iterációk nem csak időszerűek és hatékonyak, de költséghatékonyak is.
