Iparági hírek

Az elmúlt években a technológia fejlődésével a gyártási formák is bőségesebbek lettek, legreprezentatívabb a hagyományos szerszámgép és a nagyformátumú 3D nyomtatás új technológiája. Eddig mindkét technológia megtalálta a maga rést, akkor mi volt a különbség köztük?

A legtöbb 3D-nyomtatás ügyfelet kinyomtatják tesztelés céljából, ami szimulálja a termék használati jelenetét. Például ennek a terméknek van egy átviteli eszköze, és azt ki kell nyomtatni, hogy teszteljék, a tervezett átviteli eszköz megvalósítható-e. A különböző funkcionális követelményekhez különböző 3D nyomtatási anyagokat kell használni. Mutatjuk a 3D nyomtatás nagy szívósságú fényérzékeny gyanta jellemzőit és milyen funkcionális tesztekre alkalmas.

A 3D nyomtatást additív gyártásnak is nevezik. Ez egy általános technológia, amely porított fém vagy nem fém ragasztóanyagokat használ a digitális modellfájlok alapján rétegenkénti nyomtatással objektumok megalkotására. A 3D nyomtató feldarabolja a digitális modellt, majd hagyja, hogy a nyomtatófej az előre beállított pályának megfelelően ismételten ráterítse az anyagot a nyomtatólemezre, és egyesítse a folytonos anyagrétegeket, amíg meg nem alakul a végső háromdimenziós modell. A fúziós leválasztási technológia (FDM, Fuse Deposition Modeling) és a fényre keményedő technológia (SLA, Stereolithography) jelenleg a két legelterjedtebb 3D nyomtatási technológia a piacon. Mivel a két technológia hosszú fejlődési múltra tekint vissza, legyen szó profiról vagy amatőrről, általában ezt a két technológiát használják belépési lehetőségként a 3D nyomtatókkal való érintkezéskor, így a jelenlegi 3D nyomtatási technológiák közül is ők a legérettebbek. Legyen szó prototípuskészítésről, modellbemutatóról vagy általános alkatrészgyártásról, bár mindkettő viszonylag hasonló alkatrészeket tud nyomtatni a felhasználók számára, a legmegfelelőbb 3D eljárás és anyagok kiválasztása a tényleges gyártási folyamatban továbbra is szükséges. Sok részletre kell figyelni. Hasonlítsuk össze e két eljárás előnyeit és hátrányait, és milyen körülmények között érdemes alkalmazni. Az FDM technológiás 3D nyomtató működési elve az, hogy az olvadt hőre lágyuló műanyagot a 3D nyomtatási platformra extrudálják, és rétegenként fektetik le a végső 3D modell megalkotásáig. Az FDM technológiát használó 3D nyomtatóanyagoknak számos fajtája létezik, az elterjedtebb ABS-től, PLA-tól a különféle továbbfejlesztett porokkal adalékolt kompozit anyagokig, így az FDM 3D nyomtatók alkalmazási területei nagyon szélesek. Ugyanakkor az FDM technológia nyílt forráskódjának köszönhetően a rajongók testre szabhatják a 3D nyomtatót, így a nyomtatási beállítások és a hardvertartozékok a különböző igények szerint változtathatók, hogy megfeleljenek a speciálisabb forgatókönyvek igényeinek. Az SLA technológiájú 3D nyomtató UV lézerrel vagy fényvetítővel folyamatosan nyomon követi az objektum minden szeletrétegét, és a fényérzékeny gyantaréteget megkeményedett műanyaggá köti, amíg a végső 3D modell meg nem alakul.

Egyes modellek mindig nem nyomtatnak jól, mert a szerkezet vagy a felület túl bonyolult. Amikor ezzel a helyzettel találkozunk, módosítanunk kell a modellezést a 3D nyomtatás egyes jellemzőinek megfelelően. Íme néhány tipp a modellezéshez, és úgy gondolom, hogy hasznos lesz néhány olyan rajongó számára, akik most ismerkednek a 3D nyomtatással.

A 3D nyomtatókat ismerő barátok tudják, hogy az FDM 3D nyomtatókban használt szálak lineáris anyagok. Az átlagos ára körülbelül 40-50 USD. Tehát mi történik, ha a 3D nyomtatókban használt szálak már nem lineáris anyagok, hanem közvetlenül használhatnak szabványos hőre lágyuló szemcsés anyagokat?

Az egyik legkorszerűbb technológia, hatalmas fejlesztési kilátásokkal és széles alkalmazási területtel, a nagyméretű FDM 3D-nyomtatók szinte „elsöpörték a világot”. A 3D nyomtatás alkalmazása mindmáig folyamatosan elmélyül az oktatásban, az orvostudományban, az autóiparban, a repülőgépiparban és más területeken, és értéke a kereskedelmi leszállási folyamatban is folyamatosan tükröződik. Tehát melyek a 3D nyomtató hatalmas nyomtatási technológiájának jelentős előnyei? Következő, ismerjük meg együtt!

A 3D nyomtatott 3D nyomtató felhasználási területei a fogyasztói elektronikai iparban (beleértve a mobiltelefonokat, elektronikai termékeket, számítógépeket, háztartási gépeket, szerszámokat stb.) kifejezetten a terméktervezés és -fejlesztés és -tervezés kulcsfontosságú láncszemeire, valamint az alkalmazási területre koncentrálódnak. jelentős előnyei vannak. A fogyasztói elektronikai ipart az új termékek rövid életciklusa és a gyors frissítések jellemzik. Tovább kell fejleszteni, tervezni és tőkébe fektetni. A nagyipari 3D nyomtatók felsőbbrendűsége a kis szériás gyártásban és a nagy bonyolultságú új termékek rövid távú gyártásában rejlik. A 3D nyomtatás felsőbbrendűségére támaszkodva csökkenthető az új termékek fejlesztésének előrehaladása és csökkenthető a termelési költségek, aminek nagy gyakorlati jelentősége van a fogyasztási cikkek iparában.

Az egyes típusú nyomtatószálak teljesítménye eltérő. Némelyik törékeny és van, amelyik erős, néhány puha és néhány kemény, néhány sima és néhány érdes, néhány sűrű és néhány alacsony, és így tovább.